時間:11/19/2021 12:00:00 AM
BY-D1預應力管/孔道壓漿劑 (客運專線預應力管道壓漿水泥外加劑)
一、產(chǎn)品介紹
用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應力傳遞,使孔道內(nèi)漿體飽滿密實,漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預應力鋼材,漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
二、適用領(lǐng)域
適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強度鋼預應力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行,并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡,漿體凝結(jié)時間可控即適中。
三、產(chǎn)品特點
1、流動性好,強度高,不泌水、不分層。
2、耐久性好,系無機灌漿材料,不存在老化,對鋼筋無銹蝕,耐久堅固。
3、壓漿具有飽滿旱強、微膨脹等特性。
4、產(chǎn)品具有高充盈性,可一次性壓漿施工,管道內(nèi)漿體密實無孔隙。
5,預應力鋼筋不銹鋼,與混凝土粘結(jié)牢固。
6、使用方便,壓漿劑以 10%預摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用,推薦摻量以實驗為準。
四、技術(shù)指標:
BY-D1(執(zhí)行標準:JTG/T 3650-2020)
五、壓漿劑施工工藝:
1. 施工設(shè)備 攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于 1000r/min,漿葉的高度線速度限制在15m/s 以內(nèi)。壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵,其壓力表最小分度值不得大于 0.1MP如選用真空輔助壓漿工藝,真空泵應能達到-0.1MPa 的負壓力。
2. 攪拌工藝 攪拌前,必須清洗施工設(shè)備,不得有殘渣。清理后,濕潤施工設(shè)備,隨后排除設(shè)備中多余的積水,使設(shè)備中無可見明水。并檢查攪拌機的過濾網(wǎng),在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時,須經(jīng)過過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)空格不得大于 3*3mm。 漿體攪拌操作順序為:首先在攪拌機中先加入實際拌合水的 80-90%,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿劑,邊加入邊攪拌,然后均勻加入 全部水泥。全部粉料加入后攪拌 2min,人后加入剩下的 10-20%的拌合水,繼續(xù)攪拌 2min,攪拌時間一般不宜超過 4min。 攪拌均勻后,檢驗攪拌罐內(nèi)漿體流動度,其流動度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。
3. 壓漿工藝 壓漿前,應清除孔道內(nèi)雜物和積水。準備壓漿前,應開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿管中排出,以排除壓漿中的空氣,水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時,可以開始壓漿。壓漿的最大壓力一般不宜超過 0.6MPa。壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿,并應達到排氣孔與規(guī)定流動度相同的漿體為止。 關(guān)閉出漿口后,應保持不小于 5MPa 的一個穩(wěn)定期,該穩(wěn)壓期不宜少于 5min。對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時,讓管道內(nèi)水漿懸液自由的從出口端流出。 再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出 ,0.5MPa 的壓力下保持 5min。 此過程可以重復 1 -2次。 壓漿后應從出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不實 ,應及時補灌,必須使壓漿孔完全密實。 如果選用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應自選進行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06- -0.08MPa 之間。 真空穩(wěn)定后,應立即開啟管道壓漿端閥門同時開啟壓漿泵 進行連續(xù)壓漿。壓漿順序先下后上,同一管道壓漿應連續(xù)進行,一次完成。
4. 終張拉完畢 ,必須盡快進行管道壓漿,一般不超過8h。
5. 壓漿及壓 漿后3d 內(nèi) ,梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則必須按冬季施工處理。
6. 壓漿時漿體溫度應在 5℃-30℃之間,否則應采取措施以滿足要求。
7. 高溫條件下,不宜施工。應選擇溫度較低的時間,如在夜間進行施工,禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。 8. 低溫施工注意事項: 在低溫條件下,施工應按冬季施工處理。 不宜在壓漿劑中使用防凍劑,如果使用必須檢測是否含有氯離子和亞硝酸鹽。
六、包裝堯貯存:
BY-D 預應力孔道壓漿劑采用防潮袋包裝,產(chǎn)品應存放在干燥處,切勿受潮,貯存期六個月。
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